1、螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

2、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

3、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

4、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。

螺桿泵電機轉數(shù)選型方法：

螺桿泵是將機械能轉換成液體壓能的，轉子與定子嚙合時，由兩者的特形表面形成若干個相互獨立的密封腔，將吸入口與排出口隔開，當螺桿轉子轉動時，吸入口一端的密封線連續(xù)向排出口一端作軸向移動，使吸入口的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿著吸入管進入吸入口，隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出口，由于排出口一端的容積逐漸減小，這樣，便將機械能轉換成液體壓能。

影響螺桿泵使用壽命的重要因素之一就是轉數(shù)問題，如需要低轉數(shù)的泵確選用了高轉速，那么將直接導致定子很快磨損，直接影響泵的使用周期。合理的轉數(shù)同時也關系到節(jié)能問題。在實際應用中，根據(jù)單螺桿泵的結構特點和實際工況情況來確定合理的轉數(shù)。