內(nèi)進流孔板細格柵性能和結(jié)構(gòu)：

（1）框架

格柵機框架是由304不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼厚度不小于8mm，并足以滿足設備運行時所需的荷載要求。側(cè)板設有鎖扣，每一側(cè)板都能獨立的迅速的拆卸下來，便于檢修和觀察。

框架結(jié)構(gòu)兩邊均設計成適于安裝可替換的不銹鋼和密封系統(tǒng)的形式。

側(cè)板通過不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機加工后能保持側(cè)板間的準確距離。

（2）過濾網(wǎng)孔濾板

內(nèi)進流孔板細格柵的濾板采用超高分子聚合物材質(zhì)，濾板的運行使用壽命不低于10年

過濾孔板穿孔孔徑為￠5mm。為保證孔板能夠承受足夠強度的水力壓力，網(wǎng)孔濾板加工制成模塊板形式裝配在格柵主框內(nèi)，在保證濾板模塊自身抗變形強度得到加強，同時也便于濾板模塊之間的聯(lián)接密封及與二側(cè)驅(qū)動鏈輪的固定和密封。網(wǎng)孔濾板模塊應滿足格柵機械緊急工況時柵前柵后液位差可承受1.9m較大內(nèi)外靜壓能力，同時應保證格柵主機不變形濾板不損壞。每塊網(wǎng)孔濾板的下端安裝有濾渣提升的齒板，能夠使截留的纖維等物質(zhì)有效的提升到上面。過濾孔板運行是由驅(qū)動軸帶動鏈輪鏈條來實現(xiàn)的。

網(wǎng)孔濾板模塊剛好裝入不銹鋼固定框架，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，每塊安裝在不銹鋼框架內(nèi)的濾板為一整塊的形式，濾板可單塊拆卸，更換方便。每塊過濾板兩段與鏈條連接固定并且每塊過濾板都是獨立的，可以隨時單獨的拆卸，每塊過濾板與上下兩塊過濾板不連接，但保證密封精度要遠小于過濾板本身的過濾精度。

（3）鏈條與鏈輪

滾鏈由不銹鋼側(cè)邊和滾輪組成。滾輪、銷軸和軸襯均由經(jīng)硬化和熱處理的不銹鋼17-4制成。側(cè)邊由不銹鋼316制成。不銹鋼滾鏈抗拉斷裂荷載須不小于90KN。

（4）轉(zhuǎn)刷清理系統(tǒng)

為使得細格柵得到較佳的清理截留柵渣的效果同時細格柵須采用低能耗的清渣功能，格柵在自身系統(tǒng)內(nèi)部可配置轉(zhuǎn)動毛刷裝置來保證能夠達到較理想機械自清理功能，使得有效節(jié)約網(wǎng)孔濾板中壓沖洗水的能量。轉(zhuǎn)動毛刷與孔板的接觸距離可調(diào)（調(diào)節(jié)范圍不小于50mm），以保證毛刷較大限度使用效果和使用壽命，毛刷采用工業(yè)尼龍耐磨材質(zhì)，轉(zhuǎn)刷外徑不小于300mm。

（5）噴淋沖洗系統(tǒng)

安裝在格柵的網(wǎng)孔濾板上部，配置了高能噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔格柵濾板。

噴淋沖洗系統(tǒng)包括一個電磁閥、手動球閥和Y型過濾器。電磁閥材質(zhì)過硬。

噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管直徑不小于25mm的304不銹鋼鋼管。噴嘴的材質(zhì)選用不銹鋼304。

（6）外罩

格柵超出渠道頂部分全部由不銹鋼材質(zhì)的外罩封閉。

所有外罩材質(zhì)均為不銹鋼304，并易于拆卸。

（7）主驅(qū)動裝置

格柵驅(qū)動裝置主要包括減速機和電機，電機及減速機應參照（或相當于）SEW、Nord或Bauer的技術(shù)水平及以上，電機功率不大于2.2KW， 380v，3相，50hz。

內(nèi)進流孔板細格柵控制箱：

現(xiàn)場控制箱一定有缺相、短路、過載保護；每套格柵內(nèi)部的控制和連鎖由現(xiàn)場控制箱完成；格柵控制箱上設“手動——?！詣?控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動控制僅在電氣系統(tǒng)和設備調(diào)試時使用，正常運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，由中心控制室的上位機（系統(tǒng)PLC）程序控制。細格柵控制箱將手動/自動信號、每臺馬達的運行信號、故障信號送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位機（PLC）發(fā)出對每臺馬達的開機/停機命令。所有信號及命令均為無源接點。

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的內(nèi)進流孔板細格柵包括設備主體、驅(qū)動裝置、鏈板、鏈輪、耙齒、止水橡膠、電控柜及柜立柱等所有附件，每套設備含電機防雨罩，要求材質(zhì)304不銹鋼；

江蘇杜安環(huán)保提供安裝用的所有緊固件(包括預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，符合行業(yè)標準。