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雙曲面攪拌機
不銹鋼雙曲面攪拌機
GSJ-2800芬頓池雙曲面攪拌機規(guī)格型號





產(chǎn)品簡介
芬頓池雙曲面攪拌機規(guī)格型號可以創(chuàng)建大容積流量的攪拌裝置,并能以較小的動力獲得大面積循環(huán)、柔和的水流。雙曲面攪拌機的葉輪結(jié)構(gòu)設計,大限度地將流體特性和機械運性能。雙曲面葉輪的曲面是方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了迎合水體流動,設計從葉輪的中心進水,這一方面減少了進水的紊亂,另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻,從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。
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芬頓池雙曲面攪拌機規(guī)格型號
在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中,水體攪拌混合是其中工藝過程之一。傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折漿式和水平(潛水)式兩種常用方式,由于安裝的方式和葉漿形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài),無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想,不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加,而且會直接影響到zui終的工藝處理效果。針對以上問題,經(jīng)過多年的試驗,借助同行的設計經(jīng)驗,成功研制了全新的曲面攪拌機,經(jīng)過多家污水處理廠多年的實際應用,獲得了良好的效果,彌補了該類產(chǎn)品在國內(nèi)的空白,并成為替代進口的產(chǎn)品。

芬頓池雙曲面攪拌機安裝說明:
雙曲面攪拌機安裝步驟
1、橋架應校正水平,半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置,校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機安裝在減震座上,并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi),攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。在有水情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中,然后將軸與減速機連接。
6、攪拌機安裝后,攪拌軸與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。
7、安裝完畢后,拆下電機尾罩,用手轉(zhuǎn)運風機葉片,檢查攪拌機轉(zhuǎn)運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差小于3/1000。
8、接通電源后,點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、電氣設備安裝按行業(yè)關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。
雙曲面攪拌機安裝步驟:
1、在岸上短時間開機觀察葉輪轉(zhuǎn)運方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置。
2、將電機電纜與吊索分開固定,不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。
3、用吊車起雙曲面,緩慢地放入池中制定位置,注意不要撞到池壁。
4、將固定繩索一端固定在岸邊,電纜接電控柜。
、運行
設備安裝完畢后,進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水,切勿在設備無水的情況下運轉(zhuǎn),以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查:
1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)
3、攪拌軸的擺動情況。
4、池中有無雜物。
在上述幾種情況下,無論哪一種情況出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,均需找出原因并加以修正后方可使用。
維護保養(yǎng)
1、新機開始運轉(zhuǎn)200~300小時后需更換減速機潤滑油,并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次;有關(guān)減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
3、定期檢查攪拌軸擺動情況,及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升。
5、定期檢查電流有無異常變化。
6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣,同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難,而損壞電機和葉輪。

芬頓池雙曲面攪拌機規(guī)格型號
型號 | 葉輪直徑 (mm) | 額定轉(zhuǎn)速 (kw) | 服務范圍 (池寬m) | 服務范圍 (池寬m) | 整機重量(kg) | |
葉輪不銹鋼 | 葉輪玻璃鋼 | |||||
GSJ500 | 500 | 40-250 | 0.75-1.5 | 1-3 | 320 | 300 |
GSJ1000 | 1000 | 30-80 | 1.1-2.2 | 2-5 | 700 | 500 |
GSJ1500 | 1500 | 30-60 | 1.5-3 | 3-6 | 850 | 600 |
GSJ2000 | 2000 | 20-42 | 2.2-3 | 6-14 | 1100 | 650 |
GSJ2500 | 2500 | 20-40 | 3-5.5 | 10-18 | 1200 | 700 |
GSJ3000 | 3000 | 20-30 | 4-7.5 | 12-22 | 1250 | 900
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