一級提升泵WQ100-13-7.5 電纜10米

性能和結(jié)構(gòu)：

A. 泵的設(shè)計

潛污泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在不少與2根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

泵的單元與排水連接座的密封是金屬與金屬的接觸，不接受膜、O形環(huán)或墊圈形式的排水密封，泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔(dān)，泵/電機的任何部分不能直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

B. 泵的構(gòu)造

泵的主件材質(zhì)是ASTM A－48 35B 級（DIN 1691，GG25）灰口鑄鐵或以上，其表面平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI304不銹鋼或以上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面應(yīng)由水基底漆和兩組涂層進行保護。

機械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機單元接合面應(yīng)是機械加工的并嵌入腈或氟化橡膠O形環(huán)或其他形式密封環(huán)。

不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片。不能使用二次密封復(fù)合物，橢圓形密封環(huán)、羊毛或其他裝置。

C. 蝸殼

泵的蝸殼是整件的灰口鑄鐵或球墨鑄鐵，35B 級或以上，35B 級（DIN 1691，GG25），為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。

D. 葉輪

葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵(ASTM A-48級35B)，導(dǎo)葉部分進行了硬化處理。采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設(shè)計。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。葉輪與渦殼的間隙可以通過一個調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。葉輪和軸通過一個經(jīng)防腐處理的鎖緊螺栓固定。

E.冷卻系統(tǒng)

功率大于8.8kW的每臺泵配套冷卻系統(tǒng)，材質(zhì)為鋁 ASTM B 209;AA 1050A，采用獨立的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，冷卻液為水合乙二醇。冷卻系統(tǒng)能保證泵在40℃ 的液體中連續(xù)運行。

F.泵軸

泵和電機軸為同一單元。泵軸是電機軸的延伸。不采用耦連形式。泵軸的材料是AISI-431型不銹鋼。不用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

G.機械密封

機械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。

機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。

密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。

泄漏會經(jīng)由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。

H.軸承

泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉(zhuǎn)動。上軸承是一單列球軸承。下軸承是一雙列角接觸球軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。

I.電機

泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子接線的絕緣等級是H級180°C。定子通過真空壓力浸漬法進行絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40°C的介質(zhì)，能每小時平均至少起動30次。

為監(jiān)控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)在≤95゜C時常閉，在140゜C時跳開。熱敏開關(guān)與電機過載保護連接并接至控制柜。

接線盒包括端子板。端子板用彈性0形環(huán)與電機密封。接線板采用穿線壓緊桿方式長期聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進線。不采用繞線式接線柱或其它繞線式連接器。

一級提升泵WQ100-13-7.5 電纜10米與電機均由同一制造商制造。

綜合工作因素(即電壓、頻率及比重的綜合效應(yīng))至少為1.15。電機的允許電壓波動為+/-10%。電機的設(shè)計保證能在不超過40°C的室溫下連續(xù)工作，其溫升不超過85°C。提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括起動和無負載特性的數(shù)據(jù)。

電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標(biāo)準(zhǔn))。

電機有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。

動力電纜包括兩根1.5mm2的接線，以連接熱敏開關(guān)及其它監(jiān)控保護傳感器。

J.電纜進線密封

電纜進線密封設(shè)計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套、外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉緊應(yīng)力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進入定子室。不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。

K.保護

所有定子裝有三個串聯(lián)的、常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)測每相繞組的溫度。如果溫度過高，熱敏開關(guān)在1400C時跳開，以關(guān)閉電機并發(fā)出報警信號。

定子泄漏傳感器：泄漏傳感器是一個小浮子開關(guān)以監(jiān)測檢查室的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時報警和關(guān)閉電機。

提供專用控制及狀態(tài)監(jiān)控器單元，以便安裝在任何控制箱內(nèi)。

潛污泵主要材質(zhì)：

葉輪            灰鑄鐵（ASTM A－48 35B 級，DIN 1691，GG25）

泵             ASTMA－48  35B，DIN 1691GG25鑄鐵

電機殼體            ASTM A－435B，DIN 1691GG25鑄鐵

主軸            不銹鋼431

導(dǎo)軌            AISI 304不銹鋼或以上

吊鏈            AISI 304不銹鋼或以上

機械密封           耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

緊固件            AISI 304不銹鋼或以上

一級提升泵WQ100-13-7.5 電纜10米防腐及噴涂：

A. 根據(jù)需方提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設(shè)備采取有效的噴涂措施。

B. 潛水泵在油漆之前將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。

C. 潛水泵的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面漆為氯化橡膠涂料。